彩涂板机组在脱脂处理段常用的方式

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根据油脂的成分和种类，彩涂板脱脂多采用化学处理方法。脱脂处理的化学溶液其主要成分是碱类，同时还有少量的润湿剂、表面活性剂等助剂成分，这可以明显地提高溶液的脱脂速度和脱脂效率。

彩涂板的脱脂处理几乎都是采用喷淋和刷洗的混合式，也有采用电解脱脂方法的，脱脂效果更佳。

比较常见的金属脱脂方法有:化学脱脂法、电化学脱脂法和超音波脱脂法。

A化学脱脂法

(1)有机溶剂脱脂法。用有机溶剂脱脂是一种普遍采用的方法，是利用有机溶剂对油的溶解能力的特点不定期到脱脂效果，此法除油效率较高，适合各种油污，一般不会腐蚀基板表面，但不能同时去除无机盐和碱性物质，除油不彻底，溶剂挥发后容易残留，有着火和中毒的危险。因此，所用溶剂要求溶解力强、毒性小、便于操作、挥发慢等性能，常用的清洗用溶剂主要有汽油(白油)、煤油、石油溶剂、松节油、甲苯、二甲苯和含氯溶剂等。

用有机溶剂脱脂法用于油污严重或易被碱液腐蚀的基板的初步除油。除油不彻底时，需要用化学或电化学方法进行补充除油。

(2)乳化脱脂法。乳化脱脂法也叫表面活性剂洗涤法，对于不能发生皂化瓜的矿物油，需要利用表面活性剂(乳化剂)使油和水发生乳化瓜，形成稳定的乳浊液物质(乳化剂)来去除基板表面的油污。该法可在室温下进行，不像有机溶剂容易引起安全事故是一种高效、低价的安全清洗方法。但难以除尽树脂化的油类和渗入微孔中的油脂，此外，表面活性剂易起泡沫。所以此法仅适用于清除非皂化性油脂。

乳化脱脂法的表面活性剂应具备如下几个特点:

1)耐碱性。脱脂剂中碱组分的主要成分是氢氧化钠，能适用于这种强碱性水溶液的设表面活性剂有表1中的非离子型、阴离子型和两性离子型三种，因为碱液对阳离子型表面定其活性剂的亲水基有分解作用，所以一般不能采用。

2)耐氧化性。电解脱脂时，在作为阳板的钢板表面上发生OH一氧化反应，在此区域内除了离子被氧化生成氧气之外，对其他化合物也会产生氧化分解作用放出氧气。所以选剂择的表面活性剂一定要具备良好的耐氧化性能

3)低起泡性。在电解清洗过程中，不管是被脱脂的钢带作为阴极或是作为阳极，都会连续从其钢板表面逸出氢气和氧气，当大量气泡滞留在电极上时，有产生火花的危险，所以要使用低起泡产品。

(3)碱洗溶液脱脂法。主要借助碱的化学作用，清除金属表面的油脂和轻微锈蚀。适用于黑色金属和不溶于碱液的金属，如钢铁、铸铁、镍等。碱洗溶液有溶解、皂化和水分解能力，依靠对动植物油类的皂化作用而使之溶解去除。形成的皂液可将不易皂化的油脂“增溶”于水中而离开金属表面。此外，一些碱洗溶液还加人润湿剂和絮凝剂等物质。加有润湿剂的碱洗溶液，依靠基板金属表面的湿润和铺展能力将油脂(包括矿物油)排除并使之剥离金属基板表面，然后被表面活性剂分子在溶液中形成的胶東包围而不致再沉积到金属基板表面上，增强清洗效果。絮凝剂则可加速皂化后的油脂在废水处理系统中的絮凝以便容易处理。

碱洗溶液能溶解无机盐污物。对钢铁有钝化作用，不致使钢铁腐蚀，同时对有机物的损害也较小。加温至70℃左右时，清洗速度比其他方法要快，所以彩色涂层钢板机组所使用的脱脂液普遍采用碱洗溶液。

B电化学脱脂法

前已述及，电化学脱脂法是利用前已述及的电解清洗原理，将设为阴极或阳极的基板经过通入直流电的碱性电解液的槽体，使油脂与基板分离。钢基板及其合金用阳极电解清洗，可避免发生氢脆，非钢基板(铝、锌、锡)用阴极电解清洗可避免溶解。清洗后可获得清洁有活性的表面。除油彻底，效果良好，并能除去基板表面的浮灰、浸蚀残渣等机核杂质。但设备较复杂，去除基板表面深坑的油污较难。

C超音波脱脂法

超音波脱脂的作用，是以超过人类听觉声频率16kH2以上的波动在液体中传导，当音波在清洗液剂中传导时，由于声波是一种纵波，纵波推动介质的作用会使液体中压力变酚蓝指化而产生无数微小真空泡，称之为空洞现象( cavitation)。当气泡受压爆破时，会产生强数及滴种脱脂方法可以大大节省人力及时间，降低人工成本。对基板表面在细缝、坑孔等死角之2污垢完全清洗，解除一般清洗法无法克服的难题。可使用性质温和之溶剂，达成更加的定后的净效果，免除危险性。但要求较高的设备成本。