（点击视频链接观看 ▶ 天物彩板质量管理体系 ） 

天物彩涂板质量控制体系主要包括生产体系、质量检测体系和原材料采购管理体系三方面。彩涂板生产体系包括前处系统、 精涂系统、固化系统、水冷系统、 焚烧系统、 水处理系统六大系统，通过各环节来确保彩涂板产品质量的稳定。

前处理系统：主要包括刷洗、研磨、磷化、三级碱液、水喷淋装置、预清洗、清洗双段复式处理工艺，有效处理板面表面的各种钝化、油渍、锈蚀、氧化物等。

精涂系统： 引进日本MS公司精涂系统，精确的磁尺式压力传感器、辊速显示器，可精确控制7-30um油漆干膜厚度。

固化系统：ROZAI热风风箱悬垂卧式固化炉，分段加热，精控温度±1℃， 确保超厚度油漆在固化炉内充分成膜。

水冷系统：彩涂板冷却采用空气冷却-水雾冷却-水淬冷却-热风干燥逐步冷却方式，相比直接水淬冷却更能有效解决热胀冷缩对钢板和油漆之间附着结合力的影响。

焚烧系统：ROZAI直燃换热式焚烧系统，750℃高温裂解，400℃新鲜热空气提供，使得固化炉内环境更趋清洁，确保产品色彩纯正，物理性能稳定。

水处理系统：每小时10吨三级软化水的处理能力，水质可达饮用标准，清洁的水质保证了产品的性能更趋完美。

涂料采购系统：选用阿克苏、诺贝尔、立邦、威世伯、KCC、上海振华(宝钢原厂油漆)等品牌油漆，根据客户使用环境、设计年限、结构成型等，个性化定制，满足客户多方面需求。

质量检测系统：主要包括涂层铅笔硬度、MEK、T弯、反向冲击、涂层厚度、光泽、基板锌层含量、锌层附着力、基板板型等40多道工序的检测，以确保彩涂板品质。